更新时间：2025-05-13
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在工业4.0与智能制造浪潮的推动下，工业废料如何突破产能瓶颈、实现高效回收？答案或许就藏在恩派特大产量处理设备中！无论是机加工企业、汽车制造企业，还是新能源回收企业，恩派特各种大产量处理设备正以高效、稳定的硬核实力！
揭秘恩派特大产量明星设备矩阵，看它们如何用硬核实力定义废料回收新高度。
一、破碎设备：强力破碎，轻松应对高硬度物料
双轴液压破碎机（MSB-H系列）
工作原理：低转速、高扭矩，液压驱动双轴刀具强力剪切，出料均匀，轻松处理汽车壳体、不锈钢板等高硬度金属。
设备优势：刀具采用高强度合金钢，耐磨抗冲击，寿命长，维护成本低。
应用场景：汽车拆解厂、钢厂废钢预处理、大型金属回收站
卧式锤击破碎机（MSA-H系列）
工作原理：大扭矩电机驱动锤头连续击打，撕裂金属的同时分离杂质，出料呈球状，便于后续分拣。
设备优势：出料呈球状 / 颗粒状，金属表面清洁度高，直接对接后续熔炼工序
应用场景：新能源汽车回收、铝加工企业预处理、废钢回收流水线
立式锤击破碎机（MSE-V系列）
工作原理：顶部锤头+滚刀盘碾压研磨，金属表面清洁度高，适用于电子垃圾、铝废料等，出料尺寸精准（50-80mm）。
设备优势：废料经过滚刀的碾压研磨，金属表面得到有效清洁，不同材质的物料相互剥离，以便其它设备分拣。
应用场景：电子垃圾回收、铝加工余料处理、精密铸造预处理
二、打包设备：高效压缩，节省空间与成本
三向压缩打包机（TH系列）
工作原理：全自动三向加压，快速将铝、铜、铁等金属废料压缩成高密度包块，循环时间短，产量大，钢厂、铸造厂合适选择。
设备优势：采用三向压缩机构，全自动＋遥控操作，设备可实现连续运行，满足不同客户的需求。
应用场景：钢厂原料打包、铸造厂废钢预处理、大型回收站仓储优化
废旧汽车打包机（AMB-SC系列）
工作原理：设备超长压缩腔（5250mm）：专为报废车辆、混合金属设计，冷挤压技术打造均匀包块，可实现铁材质每小时15.6吨或铝材质7.8吨（测试值）处理能力。
设备优势：采用冷挤压技术，可将物料压缩成高密度包块，包块尺寸均匀，便于堆叠、存储及长途运输，有效减少占用空间和物流成本。
应用场景：报废汽车回收厂、汽车制造厂废料处理、钢铁厂原料预处理
三、剪切设备：灵活切割，一机多用
箱式剪切机（ES-BS系列）
工作原理：废料通过料斗进入压缩室，在液压系统驱动下，水平阶梯式压料装置同时将废料向下和向前移动，在剪切过程中压缩并固定物料，水平剪切刀片在压缩缸驱动下向前移动，通过安装在剪切刀片前部和箱体前壁下边缘的刀片剪切物料。
设备优势：大料斗设计和全自动处理模式可实现物料连续进料，时处理量高达25吨
应用场景：金属加工厂废料处理、建筑废料回收、钢厂废钢剪切预处理
打包式剪切机（EMS-BS系列）
工作原理：：废钢铁等金属被放入料箱，关闭门盖进行预压，预压后，侧压油缸前进活塞推动滑块对废钢铁进行次级压缩，使料箱内废钢铁压缩成形。当废钢铁被压缩到预定程度后，开启出料口，推料油缸前进活塞推动滑块将包块推出料箱，并进行剪切。剪切油缸推动刀片向下移动，将废钢铁包块剪断，然后回程上升，接着推料缸活塞继续前进，如此往复循环直到料箱内的包块全部剪完。
设备优势：打包 + 剪切二合一，预压→次级压缩→推料→剪切全流程自动化
应用场景：大型回收站、废钢加工配送中心、金属加工厂回收处理
全球认证：设备通过CE、ISO 9001认证，核心进口部件，品质接轨国际标准
定制方案：提供 “破碎 - 剪切 - 打包" 全流程生产线设计，按需配置单机或联动系统
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