废品再利用是当今社会的主题，而破碎机则是再生资源中非常重要的一部分，作为环保可再生资源利用机械的一大悍将，破碎机的种类也是非常的多，按照简单的来说，就可分为单轴破碎机好双轴破碎机，那么问题来了单轴破碎机和双轴破碎机有何区别？
一、双轴破碎机与单轴破碎机的工作原理不同：
单轴破碎机利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在单轴撕碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的定刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。再利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片特殊合金制造的刀具，物料由进料口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
双轴破碎机的主要工作部件是一对相对转动的辊子，辊子上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。刀辊由电机通过减速器驱动具有超大转矩，遇到硬度较高的物料，会在PLC自动控制系统的作用下自动反转，并多次正反转，直至物料被破碎排出。
二、单轴破碎机设备的刀具和双轴的不同：
单轴破碎机，是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压将物料加工到较小粒度。常被用于各种固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，广泛应用于资源再生、RDF(生活垃圾衍生燃料)制作、垃圾减容等领域。具有出料粒度小、筛网可更换、物料适用性广、效率高等特点。
单轴破碎机只装配有一根动轴，刀片都安装在这根轴上，与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动，物料在螺旋刀片的带动下，进入到动刀与静刀的间隙中。由于刀片呈螺旋状，物料将同时受到挤压、撕裂和剪切的作用，使物料能很好的进入到设备中，并顺利的完成工作。
双轴破碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似于单轴撕碎机的操作。
三、能耗能源利用率的不同：
双轴破碎机和单轴破碎机就能耗能源利用率来说，单轴的能耗高一点，双轴的能耗要低一点，破碎机刀片通过点击皮带传动，然后经过减速机刀片变慢，扭矩大，破碎能力强。
一般情况下双轴破碎机的适用性更强，所以双轴破碎机的使用量较多。而单轴破碎机在废旧塑料管材、后壁PE管材回收以及废旧块状塑料回收中有一定的使用量。就破碎的粒度来讲，单轴的粉碎破碎的块状要小一些，双轴破碎机破碎的块状要大一些。
总的来说，双轴破碎机使用的规模愈加广泛，但是单轴破碎机更具有针对性，可以说是各有所长，用户在采购时一定要思考明白不要盲目迷失了选择的方向。
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